Insert en mousse pour accoudoir automobile

L'insert est positionné entre la structure rigide de l'accoudoir et la surface décorative. Il convertit une zone de contact dure en une zone coussinée plus continue.

Comparé à la découpe et au collage de feuilles de mousse plates, le moulage ou le moulage de PUR peut atteindre les zones courbes, les rainures et les cavités locales à l'intérieur de l'accoudoir. Cela réduit les espaces entre les morceaux de mousse séparés.

Les approches de formage disponibles incluent le moulage dans des moules, le moulage à froid, le remplissage irrégulier de cavités-, le formage avec le cadre de l'accoudoir et le moulage de peau semi-rigide ou intégral-.

L'accoudoir complet n'a pas besoin d'utiliser la même dureté de mousse dans chaque zone. Du PUR souple à haute-résilience peut être placé dans la zone de contact principale. Le PUR semi--rigide peut supporter le remplissage et l'absorption d'énergie autour des connexions structurelles. Le PUR intégral-skin peut améliorer l'intégrité de la surface là où la mousse peut rester exposée.

Le contrôle du moule permet à l'insert d'inclure des changements d'épaisseur locaux, des transitions arrondies, des zones de dégagement du cadre et des caractéristiques de positionnement.

Ces détails aident la mousse à se coordonner avec la coque de l'accoudoir, la peau décorative, le cadre et les pièces de garniture environnantes.

L'insert en mousse pour accoudoir automobile peut être utilisé à l'intérieur des accoudoirs centraux, comme couche de rembourrage d'accoudoir de porte-, dans les accoudoirs latéraux de siège- et autour des coins ou des connexions de cadre difficiles à recouvrir complètement avec des feuilles de mousse ordinaires.

Pour le développement personnalisé, les acheteurs peuvent fournir-des données tridimensionnelles, des dessins techniques ou des prototypes physiques. Le type de PUR sélectionné et le processus de formage peuvent ensuite être adaptés à la douceur du contact, aux exigences de support, à l'espace interne et à la méthode de revêtement de la surface-.

Jiangsu Haokai dispose de capacités de moussage PU et de-traitement de moules. Son personnel de R&D, de production, de qualité et de gestion de projet-peut coordonner la sélection des matériaux, le développement des moules, la validation des échantillons et la préparation pour la production en volume.

L'usine est en activité depuis 12 ans, couvre une superficie totale de bâtiment d'environ 30 000 m² et dispose de sa propre équipe R&D.

Le développement d’échantillons personnalisés prend normalement 10 à 15 jours. Les produits standard et personnalisés nécessitent généralement 7 à 15 jours pour la production.

Les produits finis font l'objet d'une inspection à 100 % avant l'emballage, et l'inspection par un tiers-est acceptée.

L'emballage peut être conçu en fonction de la forme de l'insert, des-zones sensibles à la pression et du mode de transport. Cela permet de réduire la déformation causée par la compression lors de la manipulation et de la livraison.